Dalrate.ru

Построение рабочей локальной сети

Поверка теплосчетчика

Ультразвуковые тепловодосчётчики, как правило, основаны на время-импульсном методе измерения скорости потока. Основным методом контроля метрологических характеристик канала измерения расхода тепловодосчётчика при производстве и эксплуатации является проливной метод, однако используемый принцип измерения расхода и особенности конструктивного исполнения расходомерного участка (РУ), позволяют с высокой степенью достоверности применять имитационный метод.

Имитационный метод поверки расходомера используется на таких этапах производства и эксплуатации :

ü межоперационный технологический контроль;

ü первичная поверка тепловодосчётчиков;

ü выходной контроль после модернизации или ремонта тепловодосчётчика;

ü входной контроль при приёмке тепловодосчётчика в некоторые виды ремонта;

ü первичная и периодическая поверка всех тепловодосчётчиков с диаметром РУ свыше 200 мм;

ü периодическая и внеочередная поверка тепловодосчётчиков, находящихся в эксплуатации при нецелесообразности проведения проливных испытаний.

Столь широкая сфера применения имитационного метода поверки канала измерения расхода обусловлена рядом преимуществ перед проливным методом, среди которых, наиболее существенными являются:

ü относительно невысокая стоимость как оборудования, так и эксплуатационных расходов;

ü доступность поверки тепловодосчётчиков любых диаметров;

ü высокая производительность;

ü возможность проведения поверки на объекте при условии обеспечения электробезопасности;

ü высокая степень пооперационной автоматизации (в том числе при оформлении документации);

ü более благоприятные условия труда персонала.

Фактически, поверка тепловодосчётчика по имитационной методике сводится к таким основным операциям:

проведение механических измерений расходомерного участка ;

определение погрешности измерения расхода;

определение погрешности измерения накопленного объёма.

Традиционно дискуссионным вопросом в практике применения имитационных методик поверки (как, впрочем, и проливных) является степень соответствия работы поверяемого прибора его работе на объекте. Для максимального приближения условий работы тепловодосчётчика при поверке к его реальным условиям работы разработан имитатор расхода ИМР-01, представляющий собой формирователь регулируемой временной задержки измерительных сигналов в линиях связи между электронным блоком расходомера и пассивными электроакустическими преобразователями. Для высокой достоверности смоделирована возможность осуществления имитации движения потока воды (воспроизведение расхода воды) путем введения в сигнал, принимаемый вычислителем счетчика, временных задержек, аналогичных задержкам, возникающим при прохождении сигнала от ультразвуковых датчиков в расходомерном участке с движущейся водой.

Существенной особенностью данного имитатора является то, что он формирует только приращение задержек ΔТ, имитирующее расход, поскольку работает с реальным РУ, и задержки распространения сигнала в неподвижной воде имитировать не требуется.

В динамическом режиме влияние вариации геометрических параметров РУ, находящихся в поле допусков, указанных в конструкторской документации, могут вызвать увеличение суммарной погрешности на величину, достигающую значения 1%. Поэтому использование имитационного способа обосновано для счетчиков имеющих допускаемый предел погрешности измерения расхода (объема) не менее 1.5-2 %.

Теплосчетчики, применяемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора подлежат первичной и периодической поверкам органами Государственной метрологической службы согласно указаниям ПР.50.2.006 и НД “Рекомендация. ГСИ. Теплосчетчики СТУ-1. Методика поверки. ТЕСС 00.030.00 МП”:

исполнения R - теплосчетчики исполнения R подлежат поверке в один этап на заводе-изготовителе проливным методом.

исполнения Р - теплосчетчики исполнения P (кроме СТУ-1 -ХХ-000- .-P- ) подлежат поверке в один этап на заводе-изготовителе беспроливным методом.

Теплосчетчики исполнения СТУ-1 -ХХ-000- .-P- . подлежат поверке в два этапа. На первом этапе поверяется только вычислитель на заводе изготовителе. Поверка теплосчетчиков по второму этапу производится после установки их на месте эксплуатации. До этого потребителем производится определение геометрических параметров измерительного участка трубопровода и ввод в память теплосчетчика этих и прочих параметров настройки.

Результаты поверки заносятся в свидетельство о поверке, заверяются подписью и клеймом Госповерителя. Вычислитель также пломбируется Госповерителем.

При использовании автоматизированного программного средства поверки HeatTestBox, необходимые расчеты производятся с помощью ПЭВМ.

Межповерочный интервал - 4 года.

Популярное:

Автоматизированная система управления электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens В современных условиях совершенствования производства необходимо наличие на современных предприятиях новых технических систем, которые несут в себе различные свойства улучшения работоспособности и увеличение производительности. На сегодняшний день перед руководителями технических предприятий стоит вопрос о поднятии производственног ...